.gtr-container-p7q2r9s1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q2r9s1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #34495e; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul, .gtr-container-p7q2r9s1 ol { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol { counter-reset: custom-list-counter; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li { counter-increment: custom-list-counter; list-style: none !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li::before { content: counter(custom-list-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r9s1 th, .gtr-container-p7q2r9s1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q2r9s1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #2c3e50; } .gtr-container-p7q2r9s1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8 !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r9s1 { padding: 25px; } } Ağır Bakır PCB'ler, çalışma sırasında yüksek seviyede güç ve ısı için tasarlanmış özel devre kartlarıdır. Standart bir PCB tipik olarak 1 OZ-2OZ bakır kullanırken,Heavy Copper PCB 3 oz ila 20 oz (veya daha fazla) kullanırDaha kalın bakır katmanları tahtanın daha yüksek akımları ve yüksek voltajı geçirmesine izin verir. Türleri sarmalama tahtası, BMP ürünleri, AC-DC tahtası ve benzeri. Normalde, güç kaynağı veya bazı güç devreleri veya endüstride yüksek ısı gereksinimleri gibi yüksek güç (elektrik akımı) elektronik için kullanılır. İç katman veya dış katman olarak tasarlanabilir.PCB üretim sürecinde, 2OZ bakır folyo ile geleneksel devrelerden daha zordur. 1. Yapı Yapı standart bir PCB'ye benzer ancak özel bir kaplama ve kazım işlemini içerir. Bakır tabakası: Tahtın "damarları" çok daha uzun ve daha geniştir.En fazla iç katman bakır kalınlığı 10 OZ iken dış katman kalınlığı 20 OZ kadar olabilir. Temel malzeme: Ağır bakır PCB yapısı, FR4 veya Halogen-beber veya Rogers veya Alüminyum gibi temel malzemelere tamamen bağlıdır veya bazı durumlarda hibrit temel malzemeler kullanılır.Normalde FR4 Orta Tg ve Yüksek Tg malzemesi olacaktır.. Katman sayısı: Ağır bakır PCB katmanlarının sayısı, üretime bağlı olarak 2 ila 20 katmandır. Tahta kalınlığı: Tahtanın kalınlığı 1,6 mm'den 5,0 mm'ye kadar. Ağır kaplamalı delikler (PTH): Farklı katmanları birbirine bağlayan delikler, aşırı ısınmadan yüksek akım taşıyabilmeleri için kalın bakırla güçlendirilir.Performansı sağlamak için 38um veya 50um delik kaplama bakır kalınlığına kadar. Çekirdek: Genellikle ek ağırlığı ve ısıyı desteklemek için Orta TG veya yüksek TG malzemesi veya metal çekirdek malzemeleri ile FR-4 kullanır. Dielektrik katman: Ağır bakır PCB için en az 2 parça prepreg, eğer yüksek akım ve voltaj gerektiriyorsa, çekirdeğinde 3 parçaya ihtiyaç duyar. Yüzey DönüşümüPCB yüzey finişi OSP, HASL, HASL kurşunsuz (HASL LF / ROHS), Tin, Immersion Gold (Au), Immersion Silver (Ag), ENIG, ENPIG standartlarına göre olacak.ve birkaç tahta da kullanılır Altın parmak + HASL, ENIG + OSP, OSP + Altın parmak yüzeyde daha iyi iletkenlik için büyük akım harici bileşenler terminal ile temas etmek zorunda. 2Ana Avantajları Ağır bakır elektronik ürün için üç avantaj sunar: Özellik Fayda Yüksek Akım Kapasitesi İzlerin erimesi olmadan yüzlerce amp taşıyabilir. Termal Yönetim Kalın bakır, hassas bileşenlerden ısıyı uzaklaştırmak için yerleşik bir ısı alıcısı olarak çalışır. Mekanik Güç Daha güçlü bir yapısal destek sağlar, devre kartını daha sağlam ve dayanıklı hale getirir ve fiziksel darbeye, titreşimlere veya bükme streslerine daha iyi dayanabilmesini sağlar.Askeri ve havacılık gibi yüksek mekanik güvenilirlik gereksinimleri olan alanlar için uygundur. Basitleştirilmiş Tasarım Güç ve kontrol devrelerinin aynı panoda bulunmasına izin verir, hacimli kablolara veya otobüs çubuklarına olan ihtiyacı azaltır. Tasarım esnekliği ve yüksek yoğunluklu entegrasyon Çok katmanlı yığılmış yapı kablolama alanını genişletir, karmaşık devrelerin ve yüksek yoğunluklu bağlantıların (HDI) uygulanmasını destekler ve aynı zamandaİç zemin katmanı koruyucu bir katman olarak hizmet edebilir, elektromanyetik müdahaleyi (EMI) azaltır ve minyatürleşme ve yüksek hızlı sinyal iletiminin gereksinimlerini karşılar. Güvenilirlik ve Süreç Uyumluluğu: Mükemmel kimyasal korozyon direnci ve sert ortamlarda uzun süreli istikrar gösterir; Bununla birlikte, tasarım sürecinde,Bakır kalınlığı ile işlemin uygulanabilirliği arasında bir denge sağlanmalıdır.Örneğin, 3-6 oz bakır kalınlığı seçmek, iz genişliğini optimize etmek ve düzenleme yoluyla, eşit olmayan kazım veya katman delaminasyonu gibi sorunları önlemeye yardımcı olabilir. 3Üretim Teknolojisi gereksinimleri Ağır Bakır PCB üretimi standart levhalardan çok daha zor. Bakır "kalın" olduğundan, geleneksel kimyasal işlemler izleri kolayca bozabilir. İşte üretim teknolojisinin temel gereksinimleri ve teknikleri: 3.1 Laminasyon ve reçine dolumu Bakır izleri daha kalın olduğu için aralarındaki bakır diş daha derindir. Yüksek reçine akışı: Bu boşlukları tamamen doldurmak için yüksek reçine içeriğine sahip özel "Prepreg" (bağlama katmanları) gereklidir. Boşluk önleme: reçine her boşluğu doldurmazsa, hava kabarcıkları (boşluklar) oluşur. Daha yüksek basınç/sıcaklık: Kalın bakırın substratın içine eşit bir şekilde "batmasını" sağlamak için lamine basıncı daha yüksek parametreler ayarlarında çalışmalıdır. 3.2 Uzmanlıklı sondaj Standart bir PCB'yi delmek plastikten delmek gibidir. Ağır Bakır levhasını delmek de metal bir levhayı delmek gibidir. Drill Bit Life:Bakır yumuşak ve "yakımlı"dır. Çok fazla ısı üretir ve bu da sondaj parçalarını hızla bulanıklaştırır. Peck sondajı:Büyük delikler genellikle küçük bir "pekleme" gerektirir, bakır "çiplerini" temizlemek için geri çekilir ve bitin kırılmasını önlemek için tekrar delinir. 3.3 Gelişmiş Etching & Plating Standart kazı, bir şablonun sprey boyanması gibidir; kalın bakır için, daha çok derin bir kanyon oyma gibidir. Farklı Etching & Step Plating: Uzun bir kimyasal banyo yerine, üreticiler çoklu plating ve etching döngüleri kullanır.Bu, fiyatların düşürülmesini önler (kimyasalların izlerin altını yedikleri yer)., kararsız hale getiriyor). TracProfil Kontrolü: Düz yan duvarlar elde etmek için, nihai izin "trapezoid" veya "mantar" şekli yerine dikdörtgen olmasını sağlamak için yüksek hızlı kazma sistemleri kullanılır. 3.4 Lehim maskesinin uygulanması Standart tek katlı kaynak maskesi, ağır bakır izlerinin "saplarını" örtmek için çok ince. Çoklu kaplamalar:Genellikle performans sağlamak için daha kalın bir lehim maskesinin kaplama tahtası yüzeyini sağlamak için iki kat lehim maskesine ihtiyaç vardır. Elektrostatik püskürtme:Bu yöntem genellikle ipek taramasına tercih edilir, çünkü mürekkebin kalın bakır izlerinin keskin dikey kenarlarının etrafında sarılmasını sağlar. 3.5 Üretim için Tasarım (DFM) Kuralları Fabrikanın gerçekten tahtayı üretebilmesini sağlamak için, tasarımcılar daha katı kurallara uymak zorundadır: Gereklilik Standart PCB (1 oz) Ağır Bakır PCB (5 oz+) Min. İz genişliği 3 - 5 mil 15 - 20+ mil Min. Aralık 3 - 5 mil 20 - 25+ mil Plating yoluyla 0.8 - 1.0 mil 2.0 - 3.0+ mil Çukurdan Bakıra Küçük Büyük(Etch tazminatını sağlamak için) Temel Malzemeler Normal TG, orta TG Orta TG, yüksek TG 4. Uygulama Alanları Ağır Bakır PCB'leri, "başarısızlığın bir seçenek olmadığı" ve güç taleplerinin yüksek olduğu ortamlarda bulabilirsiniz: Güç Elektronik:Değiştiriciler, dönüştürücüler ve güç kaynakları. Otomotiv:Elektrikli araç (EV) şarj sistemleri ve güç dağıtım modülleri. Yenilenebilir Enerji:Güneş paneli kontrol cihazları ve rüzgar türbini güç sistemleri. EndüstriyelKaynak ekipmanları, ağır makine kontrol cihazları ve trans Tıbbi elektronik:Lazer ameliyatı veya robotik makineler gibi özel tıbbi ekipman, tarama makineleri gibi görüntüleme cihazları, X-ışını, vb. Askeri ve Havacılık:Kablosuz, uydu iletişim cihazları ve radar cihazı Endüstriyel ekipman:Endüstriyel ekipman, birçok kimyasal maddeye korozyona dayanıklı olduğu için sert ortamlarda kullanılabilen ağır bakır PCB kullanır.

.gtr-container-pcbxyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pcbxyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-pcbxyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pcbxyz123 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-pcbxyz123 li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } .gtr-container-pcbxyz123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper { margin: 1.5em 0; text-align: center; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-pcbxyz123 img { display: inline-block; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pcbxyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } PCB işleme teknolojisi, elektronik cihazlar için gerekli olan devre kartlarını oluşturmak için bir dizi kesin adım içerir.Aşağıda PCB işleme teknolojisi akış çizelgesinin İngilizce ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır, sağlanan arama sonuçlarına dayanarak. 1PCB Tasarım Süreci: PPE PCB işlemesinin ilk adımı, birkaç ana aşamayı içeren tasarım sürecidir: Devre tasarımı: Altium Designer veya Cadence gibi EDA (Electronic Design Automation) yazılımlarını kullanarak mühendisler devre şemasını ve düzenini tasarlar.bileşenlerin yerleştirilmesi ve elektrik bağlantılarının yönlendirilmesi dahilNormalde müşteri orijinal dosyaları doğrudan PCB imalatına sağlar, imalatın tasarım ekibi fabrika işlemine imalat talimatını hazırlar. Gerber Dosyaları: Tasarım tamamlandıktan sonra, Gerber dosyaları oluşturulur.Her bir Gerber dosyası PCB'nin fiziksel katmanına karşılık gelir., örneğin üst sinyal katmanı, alt zemin düzlemi ve lehim maskesi katmanları. Plaklama işlemi:PTH kaplama, panel kaplama ve desen kaplama. Bağlama performansını sağlamak için delik duvarında ve desen yüzeyinde bakır kaplama. Çizim süreci:Asit / alkali kazım (aşırı küpür folyolarını çıkarmak ve kalıntı fotoesist filmleri çıkarmak. 2. PCB Üretim Süreci PCB'lerin üretim süreci karmaşıktır ve hassasiyeti ve kalitesini sağlamak için birden fazla aşamayı içerir. Malzeme Hazırlığı: Temel malzeme, tipik olarak bakır kaplı laminat hazırlanır. İç katman işleme: PCB'nin iç katmanları, devre kalıbını bir fotoresist işlemi kullanarak bakır kaplı laminat üzerine aktararak işlenir.Bu, panelin bir fotomask aracılığıyla UV ışığına maruz bırakılmasını içerir., görüntüyü geliştirmek ve daha sonra istenmeyen bakırı devre desenini bırakmak için kazmak. Laminasyon: Çok katmanlı PCB'ler için, iç katmanlar prepreg (bir tür yalıtım malzemesi) ile bir araya getirilir ve tek bir birim oluşturmak için yüksek basınç ve sıcaklık altında katmanlanır. Borlama: PCB'nin farklı katmanlarını birbirine bağlayan viaslar ( dikey bağlantı erişimleri) oluşturmak için katmanlı panelde delikler deliniyor.Bu delikler elektrik bağlantısını sağlamak için bakırla kaplanır. Dış Katman İşleme: İç katman işleme benzer şekilde, dış katmanlar son devre kalıbını oluşturmak için işlenir.Ardından istenmeyen bakırı çıkarmak için kazım yapılır. 3Yüzey Tedavisi ve Bitirme Temel devre yapısı oluşturulduktan sonra, PCB yüzey işlemine ve sonlandırma işlemlerine maruz kalır: Lehim maskesinin uygulanması: PCB'ye, devreyi oksidasyondan korumak ve montaj sırasında lehim köprüleri önlemek için bir lehim maskesi veya lehim direnişi uygulanır.Peçete maske bir ekran baskı süreci kullanarak uygulanır ve daha sonra sertleştirilir. İpek Serisi Baskı: İpek ekran baskı, bileşen belirleyicileri, parça numaraları ve diğer işaretleri PCB'ye yapıştırmak için kullanılır. Yüzey Dönüşümü: PCB'nin açık bakır bölgeleri, solderability'i iyileştirmek ve bakırı korozyondan korumak için yüzey kaplama ile işlenir.ve teneke-kurşun kaplama. 4Kalite Denetimi ve Testleri PCB işleme teknolojisinin son adımı, PCB'nin gerekli standartlara uyduğunu sağlamak için kalite denetimi ve test edilmesidir: Görsel Denetim: PCB, çizikler, kabarcıklar veya hizalamalar gibi herhangi bir kusur için görsel olarak incelenir. Elektrik Testleri: PCB'nin işlevselliğini doğrulamak için elektrik testleri yapılır. Bu, süreklilik, yalıtım direnci ve diğer elektrik parametrelerini test etmeyi içerir. Güvenilirlik Testleri: Güvenilirlik testi, PCB'lerin çeşitli çevresel koşullar altında, sıcaklık döngüsü ve nem testi gibi performanslarını değerlendirmek için yapılır. Sonuçlar PCB işleme teknolojisi akış çizelgesi, ilk tasarımdan son testlere kadar çok çeşitli adımları kapsar ve her biri hassasiyet ve uzmanlık gerektirir.üreticiler modern elektronik cihazların taleplerini karşılayan yüksek kaliteli PCB'ler üretebilirBu süreç mekanik, kimyasal ve elektronik mühendisliğin bir karışımıdır ve elektronik endüstrisinin temel taşıdır. Eğer PCB talebiniz varsa ve biraz desteğe ihtiyacınız varsa, lütfen Golden Triangle Group'un ekibine istediğiniz zaman başvurun.

Golden Triangle Group Ltd mesleğiHızlı dönüşlü PCB prototipleme, PCB seri üretimi ve PCB Montajı üzerine PCB imalatı, Shenzhen Çin'de bulunan yüksek karışım ve düşük hacimli üretimi destekleyebilir. Burada şu anda ürettiğimiz ve desteklediğimiz özel malzemeler ve PCB teknolojileri veya ürün türleri ile ilgili bilgi bulacaksınız.Ayrıca elde edebileceğimiz bazı toleranslar. katı basılı devre plakalarında, yüksek kaliteli malzemelerle ve gelişmiş üretim süreçleriyle inşa edilmiş, mükemmel mekanik istikrar, termal direnç,Yapısal sertlik ve uzun süreli güvenilirlik gerektiren cihazlar için ideal. Standart PCB yeteneği: Açıklama Yetenek Katman Sayısı 1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2,Herhangi bir katman HDI) Tahta kalınlığı 0.2mm- -5.0mm Bakır Ağırlığı İç: 6oz, Dış: 4oz Malzeme FR4 (Kingboard,Shengyi,ITEQ,PTFE,Rogers,ARLON,ISOLA,TACONIC,Nelco) Metal tabanlı levha, (Alüminyum, Bakır tabanlı) CEM-1, CEM-2 Alüminyum + FR4, PTFE + FR4, Rogers + FR4 Yüzey Tedavisi HASL, HASL kurşunsuz, OSP, ENIG ((1u8u8), Hard Gold 50u9'a kadar kaplanmış, Immersion Silver, Immersion Tin, Carbon Ink LF HASL ((+altın parmak), Immersion Gold +gold fingers ((hard gold),OSP +gold finger ((hard gold), Immersion Tin +gold finger ((hard gold) (iki farklı yüzey finişi değil) Bitmiş Ürün Boyutu Min: 5*5mm, Max: 1500*500mm Min Boğma delikleri alanı ile iletken 0.15mm(

Golden Triangle Group Ltd. müşterilerimize PCB için aşağıdaki farklı lehim maske renklerini sağlayabilir. Yeşil, mavi, beyaz, kırmızı, siyah, sarı ORange, Mor, Kahverengi, Gri, Şeffaf ve benzeri.   Müşteriler ürünlerinde tercih ettikleri lehim maskesinin rengini kullanabilirler.

GT, Batı Kıyısı'nda bulunan müşterilerimizden birine basılı devre panelleri sağlamaya devam ediyor.sert altın kaplama 17- Evet.veDerinlik yönlendirme kontrolü2 yıldan fazla bir süredir yönetim kurullarında; Ara sıra, müşteriyle resmi bir video teknolojik toplantıda, GT, müşterilere PCB kartlarına Pin ekleyerek başka bir farklı örnek türü gösterdi. Bu da GT'ye yeni bir şans ve seri siparişler getirdi.Alt tarafında monte edilmiş iğneler!