Smt & tht

SMT (Yüzey Montaj Teknolojisi) Süreci

Bu PCBA üretiminin çekirdeği.

1. Lehimleme yapıştırıcı baskı: Bir squeegee, lehimli yapıştırıcıyı bir şablon üzerinden zorlar ve PCB'nin yastıklarına doğru bir şekilde yerleştirir.

2. SPI (Solder Paste Inspection): Bir 3 boyutlu optik inceleme sistemi, basılı lehimli yapının kalitesini, hacim, alan, yükseklik ve hizalama açısından kusurları araştırarak kontrol eder.

3. Bileşen Yerleştirimi: Bir toplama ve yerleştirme makinesi, bir besleyiciden yüzey montaj cihazlarını (SMD'ler) almak ve PCB bantlarındaki lehim pastalarına doğru bir şekilde yerleştirmek için bir vakum nozel kullanır.

4. Geri akışlı lehimleme: Artık bileşenlerle dolu olan tahta, bir geri akış fırınından geçiyor.Ve lehimli pastayı katılaştırır., güvenilir bir elektrik ve mekanik bağlantı oluşturur.

5. AOI (Automatik Optik Denetim): Lehimlendikten sonra, yüksek çözünürlüklü bir kamera sistemi, PCBA'yı eksik, yanlış, yanlış hizalanmış veya mezar taşları bileşenleri ve lehim köprüleri gibi yaygın kusurlar için inceler.

THT (Through-Hole Teknolojisi) Prosesi

1. Bileşen Ekleme: THT bileşenleri PCB'deki belirlenmiş deliklere ya manuel olarak ya da otomatik olarak yerleştirilir.

2. Dalga Lehimleme: Eklenmiş bileşenleri olan tahta, erimiş bir lehim dalgasından geçer. Bir pompa tarafından oluşturulan dalga, bileşen kablolarını ve yastıklarını ıslatır ve lehim sürecini tamamlar. Not:Daha önce reflow lehimlenmesi geçirmiş bir tahta dalga lehimlenmesi olduğunda, daha önce lehimlenmiş SMD bileşenlerini korumak için bir armatür gereklidir.

3. El ile Lehimleme/Dönüştürme: Dalga kaynak veya onarım için uygun olmayan bileşenler için, bir teknisyen bir lehimle bağlantıları elle lehimler.

Lehimlendirme sonrası işlemler

1. Temizlik: Bir temizlik maddesi, tahttan akım kalıntılarını ve diğer kirleticileri çıkarmak için kullanılır ve güvenilirliğini artırır (özellikle askeri, tıbbi,ve otomotiv endüstrileri).

2. Programlama: Firmware, mikro denetleyiciye, bellek yongalarına ve PCBA'daki diğer programlanabilir bileşenlere yazılır.

3. Deneme

   • İKT (Devre içi test): Doğru bileşen değerlerini kontrol etmek ve açık veya kısa devreyi belirlemek için tahta üzerindeki test noktalarıyla temas etmek için tırnak yatağı takımı kullanılır.

   • FCT (Funksiyonel Test): PCBA, genel işlevini doğrulamak için simüle edilmiş bir çalışma ortamında güçlendirilir ve sinyal girişleri verilir.

   • Yanma testi: PCBA, erken yaşam arızalarını taramak için uzun bir süre yüksek sıcaklık ve yüksek yük koşullarında çalışır.

4. Uyumlu Kaplama: Koruyucu bir film, PCBA'nın yüzeyine nem, korozyon, toz ve yalıtım direnci sağlamak için püskürtür ve böylece sert ortamlarda güvenilirliğini artırır.