Elektronik bileşenlerin (grupların) yüksek entegrasyon ve montaj (özellikle çip ölçekli/µ-BGA paketleme) teknolojisindeki ilerlemeyle."Hafif, ince, kısa ve küçük" elektronik ürünlerin geliştirilmesini, sinyallerin yüksek frekanslı/yüksek hızlı dijitalleştirilmesini ve elektronik ürünlerin büyük kapasiteli ve çok işlevli hale getirilmesini büyük ölçüde destekler.PCB'nin çok yüksek yoğunluk, yüksek hassasiyet ve çok katmanlı yönde hızla gelişmesini gerektiren gelişme ve ilerleme.

Mevcut ve gelecek zaman dilimlerinde kullanılmaya devam eden (lazer) mikro delik geliştirmenin yanı sıra PCB'lerdeki "çok yüksek yoğunluk" sorununun çözülmesi önemlidir.Tellerin inceliği, konumu ve katmanlar arası hizalamasının kontrolü.Geleneksel "fotoğrafik görüntü aktarımı" teknolojisi, "üretim sınırına" yakındır ve çok yüksek yoğunluklu PCB'lerin gereksinimlerini karşılamak zordur ve sorunu çözmek için lazer doğrudan görüntüleme (LDI) kullanımı hedeflenir "çok yüksek yoğunluklu (L/S ≤ 30 µm olduğu durumlara atıfta bulunarak)" ince teller ve PCB'lerde katmanlar arası hizalama, sorunun ana yöntemidir.

1. Çok Yüksek Yoğunluklu Grafiklerin Zorluğu

Yüksek yoğunluklu PCB gereksinimi, özünde esas olarak IC ve diğer bileşenlerin (bileşenler) entegrasyonu ve PCB üretim teknolojisi savaşından kaynaklanmaktadır.

(1) IC ve Diğer Bileşenlerin Entegrasyon Derecesinin Zorluğu.

PCB telinin inceliği, konumu ve mikro gözenekliliğinin Tablo 1'de gösterilen IC entegrasyon geliştirme gereksinimlerinin çok gerisinde olduğunu açıkça görmeliyiz.

tablo 1

Not: Açık deliğin boyutu, genellikle telin genişliğinin 2~3 katı olan ince telle küçültülür.

Mevcut ve gelecekteki kablo genişliği/aralığı (L/S, birim -µm)

Yön: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 veya daha az.Karşılık gelen mikro gözenek (φ, birim µm):300→200→100→80→50→30 veya daha küçük.Yukarıdan da görülebileceği gibi, PCB yüksek yoğunluğu, IC entegrasyonunun çok gerisindedir.PCB işletmeleri için şimdi ve gelecekte en büyük zorluk, çizgi, konum ve mikro gözeneklilik problemlerine "çok yüksek yoğunluklu" rafine kılavuzların nasıl üretileceğidir.

(2) PCB Üretim Teknolojisinin Zorlukları.

Daha fazlasını görmeliyiz;Geleneksel PCB üretim teknolojisi ve süreci, PCB'nin "çok yüksek yoğunluklu" gelişimine uyum sağlayamaz.

①Geleneksel fotoğraf negatiflerinin grafik aktarım süreci, Tablo 2'de gösterildiği gibi uzundur.

Tablo 2 İki grafik dönüştürme yönteminin gerektirdiği işlemler

② Geleneksel fotoğraf negatiflerinin grafik aktarımında büyük bir sapma vardır.

Geleneksel fotoğraf negatifinin grafik aktarımının konum sapması nedeniyle, fotoğraf negatifinin sıcaklığı ve nemi (saklama ve kullanım) ve fotoğrafın kalınlığı.Yüksek dereceden dolayı ışığın "kırılmasının" neden olduğu boyut sapması, geleneksel fotoğraf negatiflerinin desen aktarımını belirleyen ± 25 µm'nin üzerindedir.Transfer süreci teknolojisi ile L/S ≤30 µm ince teller ve konum ve katmanlar arası hizalama ile toptan PCB ürünleri üretmek zordur.

2 Lazer Doğrudan Görüntülemenin (LDI) Rolü

2.1 Geleneksel PCB Üretim Teknolojisinin Ana Dezavantajları

(1) Konum Sapması ve Kontrolü, Çok Yüksek Yoğunluk Gereksinimlerini Karşılayamaz.

Fotoğraf filmi pozlaması kullanan desen aktarma yönteminde, oluşturulan desenin konumsal sapması esas olarak fotoğraf filmindendir.Filmin sıcaklık ve nem değişiklikleri ve hizalama hataları.Fotoğraf negatiflerinin üretimi, muhafazası ve uygulaması sıkı sıcaklık ve nem kontrolü altında yapıldığında, ana boyut hatası mekanik konumlandırma sapması ile belirlenir.Mekanik konumlandırmanın en yüksek hassasiyetinin ±12,5 µm tekrarlanabilirlik ile ±25 µm olduğunu biliyoruz.L/S=50 µm telli ve φ100 µm ile PCB çok katmanlı diyagramı üretmek istiyorsak.Açıkçası, diğer birçok faktörün (fotoğraf filmi kalınlığı ve sıcaklık ve nem, alt tabaka, laminasyon, direnç kalınlığı ve ışık kaynağı özellikleri) varlığı bir yana, yalnızca mekanik konumlandırmanın boyutsal sapmasından dolayı yüksek geçiş oranına sahip ürünler üretmek zordur. ve aydınlatma vb.) boyut sapması nedeniyle!Daha da önemlisi, bu mekanik konumlandırmanın boyutsal sapması düzensiz olduğu için "telafi edilemez".

Yukarıdakiler, PCB'nin L/S'si ≤50 µm olduğunda, üretmek için fotoğraf filmi pozlamanın desen aktarma yöntemini kullanmaya devam ettiğini gösterir."Çok yüksek yoğunluklu" PCB panoları üretmek gerçekçi değildir çünkü mekanik konumlandırma ve "üretim sınırı" gibi diğer faktörler gibi boyutsal sapmalarla karşılaşır!

(2) Ürün İşleme Döngüsü Uzun.

"Yüksek yoğunluklu" PCB panolarının imalatına fotoğraf negatif maruz kalmanın desen aktarma yöntemi nedeniyle, işlem adı uzundur.Lazer doğrudan görüntüleme (LDI) ile karşılaştırıldığında, işlem %60'tan fazladır (bkz. Tablo 2).

(3) Yüksek Üretim Maliyetleri.

Fotoğraf negatif pozlamanın desen aktarma yöntemi nedeniyle, yalnızca çok sayıda işleme adımı ve uzun üretim döngüsü gerekli değildir, bu nedenle daha fazla çok kişili yönetim ve çalıştırma değil, aynı zamanda çok sayıda fotoğraf negatifi (gümüş tuz filmi ve ağır oksidasyon filmi) de gereklidir. orta ölçekli PCB şirketleri için toplama ve diğer yardımcı malzemeler ve kimyasal malzeme ürünleri vb. veri istatistikleri.Bir yıl içinde tüketilen fotoğraf negatifleri ve yeniden pozlama filmleri, üretim için LDI ekipmanı satın almak veya LDI teknolojisi üretimine sokmak için yeterlidir, LDI ekipmanının yatırım maliyetini bir yıl içinde karşılayabilir ve bu, LDI teknolojisi kullanılarak hesaplanmamıştır. yüksek ürün kalitesi (nitelikli oran) avantajları!

2.2 Lazer Doğrudan Görüntülemenin (LDI) başlıca avantajları

LDI teknolojisi, doğrudan direnç üzerinde görüntülenen bir grup lazer ışını olduğundan, daha sonra geliştirilir ve kazınır.Bu nedenle, bir dizi avantajı vardır.

(1) Pozisyon Derecesi Son Derece Yüksek.

İş parçası (işlemdeki tahta) sabitlendikten sonra, lazer konumlandırma ve dikey lazer ışını

Tarama, grafik konumunun (sapma) ±5 µm dahilinde olmasını sağlayabilir; bu da, yüksek yoğunluklu imalat için (özellikle fotoğraf filmi) elde edilemeyen geleneksel (fotoğraf filmi) bir model transfer yöntemi olan çizgi grafiğin konumsal doğruluğunu büyük ölçüde artırır (özellikle L/S ≤ 50µmmφ≤100 µm) PCB (özellikle "çok yüksek yoğunluklu" çok katmanlı levhaların ara katman hizalaması vb.) Ürün kalitesini sağlamak ve ürün yeterlilik oranlarını iyileştirmek şüphesiz önemlidir.

(2) İşlem Azaltılır ve Döngü Kısalır.

LDI teknolojisinin kullanımı, yalnızca "çok yüksek yoğunluklu" çok katmanlı panoların kalitesini ve üretim yeterlilik oranını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürün işleme sürecini önemli ölçüde kısaltır.İmalatta desen aktarımı (iç katman tellerini oluşturma) gibi.Direnci oluşturan katman (in-progress board) üzerindeyken, geleneksel fotoğraf filmi yöntemine göre yalnızca dört adım gereklidir (CAD/CAM veri aktarımı, lazer tarama, geliştirme ve dağlama).En az sekiz adım.Görünüşe göre işleme süreci en azından yarı yarıya azaldı!

(3) Üretim Maliyetlerinden Tasarruf Edin.

LDI teknolojisinin kullanımı yalnızca lazer fotoçizicilerin kullanımını, fotoğrafik negatiflerin otomatik olarak geliştirilmesini, makineyi sabitlemeyi, diazo film geliştirme makinesini, delik açma makinesini delmeyi ve konumlandırmayı, boyut ve kusur ölçme/inceleme aletini ve depolama ve bakımını önlemez. çok sayıda fotoğraf negatif ekipmanı ve tesisi ve daha da önemlisi, çok sayıda fotoğraf negatifinin kullanımından kaçınılması, diazo filmler, sıkı sıcaklık ve nem kontrolü, malzeme, enerji ve ilgili yönetim ve bakım personelinin maliyeti önemli ölçüde azalır.