HDI için Anahtar ve Eşsiz Süreçler

Yüksek yoğunluklu bağlantılı (HDI) PCB'lerin üretimi, standart bir PCB'den daha kritik ve karmaşık süreçleri içerir.ve daha hassas bağlantılar.

Bunlar, HDI kartının yüksek yoğunluk özelliklerini sağlayan özel veya çok zorlu adımlardır.

1Lazerli matkap

Önemli: Bu HDI teknolojisinin temelidir. Geleneksel mekanik sondaj, güvenilir bir şekilde 0.15 mm'den küçük mikro-viyaslar veya gömülü viyaslar oluşturamaz.Lazer sondajı (genellikle UV veya CO2 lazerleri kullanılarak) 50μm ile 100μm çaplı mikro-viyasları hassas bir şekilde çıkarabilir.

Zorluklar:

 Düzleştirme Doğruluğu: Viyaslar, en az sapma ile iç katman yastıklarıyla tam olarak hizalandırılmalıdır.

 Şekil Kontrolü yoluyla: Süreç, sonraki kaplama sırasında uygun doldurmayı sağlamak için iyi bir "kupa şekli" oluşturmalıdır.

 Malzeme uyumluluğu: Süreç, çeşitli malzemelerin (bakır folyo, reçine,ve cam lif) eksik sondaj veya aşırı ablasyon önlemek için.

2. Doldurma (Doldurma yoluyla)

Önemli: Herhangi bir katmanlı bağlantıları veya yığılmış viasları olan tasarımlar için, mikro-viyaslar sadece duvarlara kaplanmak yerine tamamen bakırla doldurulmalıdır.Bu, güvenilir bağlantıları sağlamak için doldurulmuş olanların üzerine yeni viasları delmek için gereklidir., ayrıca ısı dağılımını ve elektrik performansını da iyileştirir.

Zorluklar:

 Süreç Karmaşıklığı: Bu, uzun bir çökme süreci boyunca mükemmel, boşluksuz bir doldurma elde etmek için özel kaplama çözümleri, katkı maddeleri ve bir patlama güç kaynağı gerektirir.

 Yüksek Maliyet: Bu, bir HDI kartının toplam maliyetinin önemli bir bölümünü oluşturan zaman ve malzeme yoğun bir adımdır.

 Yüzey düzlüğü: Açıklıklar yoluyla doldurulanlar tamamen düz olmalı, sonraki devre üretimini etkileyebilecek çöküntüler veya darbeler olmaması gerekir.

3. Sıralı Laminasyon

Önemi: HDI panelleri tipik olarak bir yapım süreci kullanılarak yapılır, burada laminasyon birden fazla aşamada gerçekleşir.Daha sonra bakır folyo (ABF veya PP gibi) ile bir reçine dielektrik katmanı her iki tarafa da laminatlandırılırDaha sonra yeni viaslar lazerle delinir, kaplanır ve bu yeni katmanda devre desenleri oluşturulur. Bu süreç birçok kez tekrarlanır.

Zorluklar:

 Hizalama Doğruluğu: Tüm katmanlar arasındaki doğru hizalamayı sağlamak için birden fazla laminatör döngüsünden oluşan birikimsel genişleme ve daralma hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.

 Süreç Kontrolü: sıcaklık, basınç, and vacuum for each lamination cycle must be precisely controlled to prevent delamination between layers and to avoid issues like insufficient resin fill or circuit distortion from excessive resin flow.