Elektronik ürünlerin tasarımı, şematik diyagramların çizilmesinden PCB düzenine ve kablolamaya kadardır.Bu alandaki bilgi eksikliğinden dolayı iş tecrübesi sıklıkla çeşitli hatalar oluşmakta, takip çalışmalarımızı engellemektedir ve ağır vakalarda yapılan devre kartları hiç kullanılamamaktadır.Bu nedenle, bu alandaki bilgimizi geliştirmek için elimizden gelenin en iyisini yapmalı ve her türlü hatadan kaçınmalıyız.

Bu makale, gelecekte aynı çukurlara basmaktan kaçınmak için PCB çizim tahtaları kullanıldığında yaygın olarak görülen delme problemlerini tanıtmaktadır.Sondaj, delik içinden, kör delik ve gömülü delik olmak üzere üç kategoriye ayrılır.Geçiş delikleri arasında geçmeli delikler (PTH), vida konumlandırma delikleri (NPTH), kör, gömülü delikler ve geçiş delikleri (VIA) geçiş delikleri bulunur ve bunların tümü çok katmanlı elektrik iletimi rolü oynar.Delik tipi ne olursa olsun, eksik delik sorununun sonucu, tüm ürün partisinin doğrudan kullanılamamasıdır.Bu nedenle, delme tasarımının doğruluğu özellikle önemlidir.

PCB Kartlarının Tasarım Tarafındaki Çukurların ve Sızıntıların Vaka Açıklaması

Sorun 1:Altium tarafından tasarlanmış dosya yuvaları yanlış yerleştirilmiş;

Problemin tanımı:Yuva eksik ve ürün kullanılamaz.

Sebep analizi:Tasarım mühendisi, paketi oluştururken USB aygıtı yuvasını gözden kaçırmış.Tahtayı çizerken bu sorunu bulduğunda paketi değiştirmemiş, yuvayı doğrudan delik sembol katmanına çizmiştir.Teorik olarak, bu işlemde büyük bir sorun yoktur, ancak üretim sürecinde delme için yalnızca delme katmanı kullanılır, bu nedenle diğer katmanlardaki yuvaların varlığını göz ardı etmek kolaydır, bu da bu yuvanın atlanmasına neden olur, ve ürün kullanılamaz.Lütfen aşağıdaki resme bakın;

Çukurlardan nasıl kaçınılır:OEM PCB tasarım dosyasının her katmanı, her katmanın işlevine sahiptir.Matkap delikleri ve slot delikleri, matkap tabakasına yerleştirilmelidir ve tasarımın üretilebileceği düşünülemez.

Soru 2:Altium tasarımlı dosya aracılığıyla delik 0 D kodu;

Problemin tanımı:Sızıntı açık ve iletken değil.

Sebep analizi:Lütfen Şekil 1'e bakın, tasarım dosyasında bir sızıntı var ve sızıntı DFM üretilebilirlik kontrolü sırasında gösteriliyor.Sızıntının nedenini kontrol ettikten sonra, Altium yazılımındaki deliğin çapı 0'dır, bu da tasarım dosyasında delik olmamasıyla sonuçlanır, bkz. Şekil 2.

Bu sızıntı deliğinin nedeni, tasarım mühendisinin deliği açarken bir hata yapmasıdır.Bu kaçak deliği sorunu kontrol edilmezse tasarım dosyasında kaçak deliği bulmak zordur.Sızıntı deliği elektrik kesintisini doğrudan etkiler ve tasarlanan ürün kullanılamaz.

Çukurlardan nasıl kaçınılır:Devre şeması tasarımı tamamlandıktan sonra DFM üretilebilirlik testi yapılmalıdır.Sızan viyoller imalatta ve tasarım sırasında üretimde bulunamaz.Üretim öncesi DFM üretilebilirlik testi bu sorunu önleyebilir.

Şekil 1: Tasarım dosyası sızıntısı

Şekil 2: Altium açıklığı 0'dır

Soru 3:PADS tarafından tasarlanan dosya yollarının çıktısı alınamaz;

Problemin tanımı:Sızıntı açık ve iletken değil.

Sebep analizi:Lütfen Şekil 1'e bakın, DFM üretilebilirlik testi kullanılırken, bu birçok sızıntıyı gösterir.Sızıntı sorununun nedenini kontrol ettikten sonra, PADS'deki yollardan biri yarı iletken bir delik olarak tasarlandı, bu da tasarım dosyasının yarı iletken delikten çıkmamasına neden olarak bir sızıntıya neden oldu, bkz. Şekil 2.

Çift taraflı panellerde yarı iletken delikler yoktur.Mühendisler, tasarım sırasında yanlışlıkla delikleri yarı iletken delikler olarak ayarlarlar ve çıkış yarı iletken delikleri, çıkış sondajı sırasında sızdırılarak sızdıran deliklere neden olur.

Çukurlardan nasıl kaçınılır:Bu tür bir yanlış işlemin bulunması kolay değildir.Tasarım tamamlandıktan sonra, sızıntı problemlerini önlemek için DFM üretilebilirlik analizi ve denetimi yapmak ve imalattan önce sorunları bulmak gerekir.

Şekil 1: Tasarım dosyası sızıntısı

Şekil 2: PADS yazılımı çift panelli yollar yarı iletken yollardır