Orijinal SMT şablon üretim süreci, esas olarak fotoğraf plakalarından ve ardından kimyasal dağlamadan yapılmıştır.Tabii ki, SMT çelik hasır plakaları işlemek için lazerle kesme işleme yöntemleri veya elektroform işleme yöntemleri vardır.SMT şablonlarının sürekli üretimi ve işlenmesi sürecinde, yukarıda belirtilen üç işleme yönteminin kendi avantaj ve dezavantajlarına sahip olduğu bulundu.

Üç SMT şablon işleme yönteminin avantajları ve dezavantajları aşağıda karşılaştırılmıştır:

İlk olarak, kimyasal aşındırma yöntemi, SMT şablon işlemede kullanılan en eski işleme yöntemidir.

Kimyasal korozyon yönteminin avantajları: SMT şablonunun sızıntı işlemi, pahalı ekipman yatırımına gerek kalmadan kimyasal korozyon ile gerçekleştirilir ve işlem maliyeti nispeten düşüktür.

Kimyasal korozyon yönteminin dezavantajları: korozyon süresi çok kısadır, SMT şablonunun delik duvarı keskin köşelere sahip olabilir ve süre uzayabilir ve yan duvar korozyonu delik duvarını pürüzsüz hale getirmeyebilir.Doğruluk çok doğru olarak kavranamaz.

İkincisi, lazer işleme yöntemi şu anda en yaygın kullanılan SMT çelik hasır işleme yöntemidir, metali eritmek için lazer enerjisine dayanır ve ardından paslanmaz çelik levhadaki açıklığı keser.

Lazer işleme yönteminin avantajları: işleme hızı, kimyasal aşındırma yönteminden çok daha hızlıdır ve şablonun açıklık boyutu iyi kontrol edilir, özellikle eklenen delik duvarının belirli bir konikliği vardır (yaklaşık 2 derece konik), bu da daha kolay kalıbı çıkarın.

Lazer işleme yönteminin dezavantajları: SMT şablonunun açıklıkları yoğun olduğunda, lazer tarafından üretilen yerel yüksek sıcaklık bazen bitişik delik duvarını deforme eder ve erime ile oluşan metal delik duvarının pürüzlülüğü yüksek değildir, bu nedenle gerekirse gerekli.Delik duvarı düzeltmesi gereklidir.Ayrıca lazer işleme yöntemi, özel ekipman gerektirerek işleme maliyetlerini artırır.

Mevcut SMT şablon işleme yöntemleri lazer kesim ile tamamlanmaktadır.Lazer kesim, yüksek doğruluk ve küçük toleranslarla dosya verileri kullanılarak yapılır.

Üçüncüsü, elektroforming, metal SMT şablonları oluşturmak için sürekli olarak biriktirmek ve biriktirmek için metal malzemelere (esas olarak nikel) dayanan bir süreçtir.

Elektroform yönteminin avantajları: Yöntemle yapılan SMT şablonu, yalnızca yüksek açıklık boyutu doğruluğuna ve basılı lehim pastasının kantitatif dağılımına elverişli olan düz delik duvarlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda açıklıklar lehim pastası tarafından kolayca bloke edilmez. böylece SMT şablonunu temizleme sayısını azaltır.

Elektro şekillendirmenin dezavantajları: Elektro şekillendirme ile SMT kalıplarının üretim maliyeti yüksektir ve üretim döngüsü uzundur.

Sürekli araştırma ve uygulama yoluyla, SMT şablonlarının kimyasal dağlama yöntemi veya lazer kesim yöntemi olsun, baskı sırasında değişen derecelerde açma tıkanıklıkları olacağı bulunmuştur.SMT şablonlarının sık sık temizlenmesi gerekir, bu nedenle elektroform yöntemi ince bir pim haline geldi.Pitch bileşenleri için SMT şablon baskısının ana işleme yöntemi lehim pastasıdır.